با بیش از 150 نوع مختلف فولاد ضد زنگ و محصولات متعدد برای بررسی، به راحتی می توان دچار سردرگمی شد. اینک ما در در استیل گستر تابان، می توانیم به شما توصیه کنیم که کدام نوع فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید تا به بهترین وجه با پروژه شما مطابقت داشته باشد.
در این مقاله چند مورد از عناصر کلیدی که احتمالاً هنگام انتخاب محصولی که تمام انتظارات شما را برآورده میکند، به دنبال آن هستید، آورده شده است.
در انتخاب مواد، معمولاً با چند موقعیت مختلف روبرو میشویم:
- هنگام ساخت تجهیزات یا کاربردهای جدید
- تغییر در فرایند یا ایجاد فرایند جدید
- تغییر مادهی فعلی برای کاهش هزینهها
- تغییر ماده به دلیل عملکرد ضعیف آن
هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ، خانوادههای اصلی موجود عبارتند از:
- آستنیتی (برای کاربردهای عمومی و خوردگی مرطوب): این نوع فولاد ضد زنگ برای کاربردهای عمومی و محیطهای مرطوب که در معرض خوردگی هستند، مناسب است.
- آستنیتی (برای دماهای بالا): این نوع فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که در دماهای بالا کار میکنند، طراحی شده است.
- فریتی رایج: این نوع فولاد ضد زنگ، فریتی بوده و کاربردهای رایجی دارد.
- مارتیزیتی رایج: این نوع فولاد ضد زنگ، مارتیزیتی بوده و کاربردهای رایجی دارد.
- دوبلکس: این نوع فولاد ضد زنگ، ترکیبی از آستنیتی و فریتی است و خواص هر دو نوع را دارد.
هنگام انتخاب نوع فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، عناصر ضروری زیر را باید در نظر گرفت:
- مقاومت در برابر خوردگی: یعنی چقدر در برابر زنگ زدگی و آسیبهای ناشی از مواد شیمیایی مقاوم است.
- استحکام مکانیکی: یعنی چقدر در برابر فشار، کشش و ضربه مقاوم است.
- مقاومت در برابر حرارت: یعنی چقدر میتواند دمای بالا را تحمل کند.
- واکنش مغناطیسی: یعنی آیا جذب آهنربا میشود یا خیر.
- هزینه چرخه عمر: یعنی مجموع هزینههای خرید، نگهداری و جایگزینی در طول عمر مفید آن.
۱. مقاومت در برابر خوردگی
محیطی که محصول فولاد ضد زنگ در آن نصب میشود، عامل اصلی در انتخاب گرید (نوع) مناسب است. نگرانیهای اصلی شامل شرایط آب و هوایی، میزان غلظت مواد شیمیایی خاص مانند اسید و کلرید است.
گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند 303 یا 304 در محیطهای با خوردگی کم، بهترین انتخاب هستند. در حالی که در محیطهای بسیار خورنده با محتوای اسیدی بالا، کلر یا آب دریا، گرید 316 مورد نیاز خواهد بود.
۲. استحکام مکانیکی
اساس انتخاب فولاد، ترکیب استحکام و مقاومت در برابر خوردگی است. قویترین فولادها همیشه مناسب نیستند. برای مثال، فولادهای آستنیتی با استحکام بیش از حد که با عملیات سختکاری تولید میشوند، در جایی که جوشکاری انجام میشود مناسب نیستند، زیرا جوشکاری فلز را نرم میکند.
بنابراین، این ترکیب مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، بهطور خاص شامل استحکام در دماهای بالا و پایین و استحکام در دمای اتاق است. فولادهای زنگنزن با استحکام بالا در گریدهای آستنیتی، داپلکس و مارتنزیتی موجود هستند.
3. مقاومت در برابر حرارت
دمای محیط اطراف نیز یک عامل مهم است. دماهای بسیار بالا، مانند دماهایی که در محیطهای کورهها (900 تا 1175 درجه سانتیگراد) وجود دارند، سرعت خوردگی را افزایش داده و فشارهای بیشتری را بر روی مواد فولاد ضد زنگ وارد میکنند. این شرایط، نیاز به نوع بهتری از فولاد ضد زنگ را ایجاد میکند که به طور خاص برای مقاومت در برابر حرارت طراحی شده باشد، مانند فولاد ضد زنگ گرید 321.
4. واکنش مغناطیسی
فولادهای زنگ نزن آستنیتی واکنش مغناطیسی کمی دارند یا به اصطلاح "نفوذپذیری مغناطیسی نسبی" پایینی دارند. انواع حاوی نیکل بیشتر، مانند گرید 316 یا 310، در هر شرایطی غیرمغناطیسی بودنشان تضمین شده است. انواع فریتی و مارتنزیتی فولاد زنگ نزن (سری 400) نفوذپذیری مغناطیسی بالایی دارند و به عنوان "فرومغناطیس" دسته بندی می شوند. انواع داپلکس مانند 2101 و 2205 نیز فرومغناطیس هستند.
۵. هزینه چرخه عمر
بدیهی است که هزینه همیشه یک عامل مهم است و باید با سایر ملاحظات سنجیده شود. گاهی اوقات بهترین راه حل فنی، به سادگی بیش از حد گران است. با این حال، اطمینان حاصل کنید که هزینه را بر اساس چرخه عمر آن ارزیابی میکنید، نه فقط هزینه اولیه. مواد. مواد فولاد ضد زنگ معمولاً عمر طولانیتری دارند، بنابراین فولاد با کیفیت بالاتر و هزینه مستقیم بیشتر، توجیه پذیر است.
به عنوان یک وارد کننده پیشرو و یکپارچه فولاد ضد زنگ در ایران، شرکت استیل گستر تابان، به نامی مطمئن برای انواع گریدهای فولاد ضد زنگ تبدیل شده است.