مطلوبیت و ارزش بالای فولاد ضد زنگ را می توان به زیبایی و ویژگی های منحصر به فرد آن نسبت داد. با وجود بیش از ۲۵۰ نوع مختلف، هر روزه کاربردهای متنوعی برای این فلز ارزشمند در حال توسعه است.
فولاد ضد زنگ به پنج دسته اصلی تقسیم می شود که هر دسته شامل چندین گرید مختلف است. هر گرید دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی منحصر به فرد خود است. گریدهای آستنیتی به سری ۳۰۰ و گریدهای فریتی و مارتنزیتی به سری ۴۰۰ تعلق دارند.
سری 300
فولادهای ضد زنگ آستنیتی سری 300، آلیاژی متشکل از کربن، کروم، نیکل و در برخی موارد مولیبدن هستند. این سری از فولادها به دلیل تنوع در خواص مکانیکی و شیمیایی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف یافته‌اند. مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام قابل توجه و حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا از جمله ویژگی‌های بارز این سری از فولادهای ضد زنگ به شمار می‌رود.
در میان گریدهای مختلف این سری، گریدهای 304 و 316 به دلیل تفاوت‌های مشخص در ترکیب شیمیایی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند.
سری 400
آلیاژهای سری 400، آلیاژهایی مارتنزیتی-فریتی هستند که با ترکیبی از عناصر کربن، کروم و منگنز شکل می‌گیرند. این آلیاژها به واسطه خواص مکانیکی برجسته‌ای همچون استحکام بالا و مقاومت به سایش قابل توجه، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند.
یکی از شناخته‌شده‌ترین گریدهای این سری، گرید 410 است که به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تفاوت بین سری های 300 و 400 استنلس استیل
سری های ۳۰۰ و ۴۰۰ از فولاد ضد زنگ، هم شباهت‌ها و هم تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند. انتخاب دقیق آلیاژ در میان این دو سری، برای دستیابی به عملکرد مطلوب در شرایط مختلف، امری حیاتی است. بررسی دقیق تفاوت‌های موجود میان این گریدها، ما را در گزینش آلیاژ مناسب برای کاربردهای مورد نظر یاری خواهد نمود.
ساختار میکروسکوپی سری ۳۰۰ مکعب وجه‌مرکز و سری ۴۰۰ مکعب مرکز-بدنه است. گریدهای سری ۴۰۰ ماهیت مغناطیسی دارند، در حالی که سری ۳۰۰ غیرمغناطیسی هستند.
گریدهای سری ۴۰۰ را می‌توان با حرارت سخت‌کاری کرد، اما گریدهای سری ۳۰۰ را نمی‌توان سخت‌کاری کرد.
اما تفاوت اساسی که سری‌های ۳۰۰ و ۴۰۰ را از هم متمایز می‌کند، ترکیب شیمیایی آن‌هاست.
ترکیب شیمیایی
به طور کلی، فولادهای زنگ‌نزن سری 300 حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند. فولادهای زنگ‌نزن سری 400 اساساً از کروم و منگنز تشکیل شده‌اند. میزان کروم در سری 300 بین 18 تا 30 درصد و در سری 400 بین 11 تا 12 درصد است. در حالی که میزان کربن در سری 400 بیشتر است.
مقاومت در برابر خوردگی
سری 300 مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری نسبت به سری 400 از خود نشان می‌دهد. وجود نیکل و کروم در آلیاژ سری 300، مقاومت آن در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی افزایش داده است.
مقاومت مکانیکی
آلیاژهای سری 300 و 400 از لحاظ استحکام کششی و نقطه تسلیم، مشابهت‌هایی از خود نشان می‌دهند. آلیاژهای سری 300 به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، چکش‌خواری بسیار خوبی دارند. در مقابل، آلیاژهای سری 400 با توجه به میزان کربن بالاتر، از سختی بیشتری نسبت به سری 300 برخوردار بوده و استحکام کلی آنها نیز بیشتر است.
گریدهای سری 300
درجه‌های رایج در این سری عبارتند از: 310، 302، 304، 303، 316، 321 و 309 که در میان آنها گریدهای 304 و 316 از محبوبیت تجاری بیشتری برخوردارند.
گریدهای سری 400
گریدهای 408، 409، 410، 416، 420، 430، 440
کاربردهای سری 300 و 400
گریدهای سری 300 معمولاً در صنایع هوافضا، دریایی، اتوماسیون و غذا و نوشیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
گریدهای سری 400 عموماً در تجهیزات کشاورزی، شفت‌های موتور، توربین‌ها و موارد مشابه به کار می‌روند.
هزینه
آلیاژهای سری 400 به دلیل عدم وجود نیکل در ترکیب اصلی خود، از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر از سری 300 هستند.
لذا انتخاب گرید مناسب فولاد ضدزنگ، به طور مستقیم به کاربرد نهایی آن وابسته است. چنانچه مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار باشد، گریدهای سری 300 گزینه مطلوب‌تری محسوب می‌شوند. در مقابل، در مواردی که استحکام و خواص مکانیکی مناسب مد نظر باشد، گریدهای سری 400 انتخاب بهینه‌ای خواهند بود.
ما در استیل گستر تابان، واردکننده انواع مختلف فولاد ضد زنگ سری‌های 300 و 400 هستیم. محصولات متنوع ما پاسخگوی نیازهای شما خواهند بود. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی، با تیم فروش ما در ارتباط باشید.